剪板机现在使用越来越广泛，那么呈现了毛病，怎样处理呢？下面介绍十五种处理方法供参考：

1 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不共同，木材阴阳面。

解决办法：参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，替换木材。

2 送上电源，指示灯亮，电机不能启动。

解决办法：电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。

3 正常旋切时主动进刀，时进时停。

解决办法：（1）进给电路虚接；（2）电磁聚散片打滑，刀过高。 （1）检修进给线是否虚接；（2）用汽油或柴油清洗聚散片，调整刀高。

4 板皮前厚后薄。 刀低，刀缝过小。

解决办法：参照调刀图，调整刀高和刀缝。

5 撞到撤退行程开关时不主动退刀。

解决办法：行程开关和退刀控制电路断路。 替换行程开关检修线路。

6 主动退刀时，撞到后行程开关不泊车，总停止按钮不起作用 。

解决办法： 退刀接触点烧结不松开。 修磨触点，替换新接触器。

7 板皮横截面薄厚不匀。 刀刃不平直，刀缝大小不共同。

解决办法：从头磨刀，调整刀缝。

8 板皮连不上。 刀过高过低，刀缝与进刀挂轮合作欠好，阴阳面。 解决办法：调整刀高，刀缝与进刀挂轮，替换木头。

9 细木轴时转时停。 进给压力大，刀缝大。

解决办法：调整刀高与刀缝 。

10 细木轴时炸轴。 刀高，进给压力大。

解决办法： 降刀，调整挂轮，刀缝。

11 细木轴成方轴，刀高，刀缝大或刀低。

解决办法： 调整刀高与刀缝。

12 板面不光滑，刀不尖利。

解决办法： 磨刀。

13 主动不进给。

解决办法：（1）进给电路断路；（2）变压器损坏；（3）整流块损坏；（4）保险管断路；（5）电磁聚散断路。

（1）查看修补进给线路；（2）查看上火线380V，下火线24-26V为正常，不正常时应检修替换；（3）替换；（4）替换；（5）查看修补。

14 木轴两头粗细不共同。 刀缝一边大一边小，刀台与双辊两头间隔不共同。

解决办法：调整刀缝，将刀台螺丝松开，把刀台与双辊两头间隔调共同，然后再将后扛一头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。

15 板皮不平整。 刀刃不平直，单双辊不平直。

解决办法：磨刀，校对单双辊直线度。