大家伙儿好，今天是全县中小学生取模考试的第二天。谈到学生我就想起了冲床职业教育的那点事，那我们今天就一起分享分享。
几年前，在一次教育中，他和同学们发现在加工极精细化部件时，往往需要在第一遍加工完成后，对部件进行二次乃至三次校对，才干保证差错小于5微米。“5微米在加工上是一个坎，相当于头发丝的十六分之一，是目前国内数控冲床加工的极致。”他说，成功还是失败，往往就取决于极小的差距。
对此，他带着同学们一起重复实验，最终发现，之前的较大差错来源于首次加工时的对模环节。“这微小的差距，靠肉眼和普通设备是很难发现的。我们就想能否经过一个类似于‘放大镜’的设备，在生产加工前精调设备，尽最大可能缩小差错。”于是，他使用常见的仪表设备开端不断研究，一套运用了仪表、检测体系的“冲床对模仪”被创造出来，就好像为数控冲床安上了眼睛。经测验，将差错降低到了5微米以下，乃至接近于零，然后免去了二次加工，提高了工作效率。
精雕细镂的背面，是他对机械的痴迷与执着。加工的时分，他听着声音，不断做记载对比，脑子里装着一批加工参数：转速、冲床模具磨损度……有些产品做了好屡次仍不完美，他就连吃饭走路都在考虑，琢磨着模具从哪里下手。“有的朋友调侃我，说我见到机械比谁都亲。”他说，这是与数控冲床朝夕相处后的习气。
