近日，陕西煤业化工集团铜川矿业公司王石凹煤矿职工自制的“卧式压力机”经反复试验获成功，完美解决了以前使用“立式压力机”整形制作配件时的诸多难题。
据悉，随着该矿经过50多年开采历史，井下地质条件越发复杂多变，工字钢棚受压变形严重、巷道上下起伏幅度大现象特别多，对生产材料配件整形加工的工作量相当大；而以前使用“立式油压机”时必须先打好高度为800mm左右的安装设备用固定基础，需整形的配件还必须全部运到压力机跟前，整形过程中还得有人在两旁扶护，想反向整形时还要给设备两边挖坑以方便操作；况且由于压力小，在制作较大的弓形工字钢棚、斜巷变坡点轨道等特殊配件时难度很大，不仅费时费力不出活，整形制作效果差，稍微操作不好还容易浪费材料或发生不安全事故。
为有效解决这一难题，该矿修造厂厂长杨济平遂带领修理车间技术骨干先后多次探讨研究，反复摸索实践，最终成功用废旧液压支架立柱制作成功一款可移动“卧式压力机”，该压力机可根据实际情况随意移动，制作配件过程中也不需人员在旁边扶护，压力也比原“立式压力机”提高了一半左右，既有效满足了制作各种特殊配件的需求，提升了整形加工质量，杜绝了材料浪费和不安全事故发生，还大大降低了人员劳动工作量。据该矿修造厂职工岳晓林介绍：“自从应用‘卧式压力机’以后，以前7、8个人两、三天的工作量，现在4、5个人一天就可以轻松搞定！”
