在使用冲床进行冲载加工时，对其冲载精度有一定的要求，这样才能加工出高精度的产品，那么，在实际生产中，如何保证冲床在冲载加工中的精确性呢？ 　　1、首先是凸模和凹模的垂直度，也就是保证上下模同心。 　　2、其次是弹性缓冲，在冲裁结束时负荷变为零，由于冲床的变形能量使凸模突然插入凹模内，这种锤击缓冲是导致模具损耗的原因。在高精度冲裁时，变形量δ是重要的，应防止或限制在最小限度。为此，冲床必须保证静态高精度。特别是C形框架冲床由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。倾斜使剪断面不一致，产生毛刺，明显地缩短了模具寿命。 　　尤其是高速自动冲床，因为冲裁力是周期性反复的，所以刚性达不到普通冲床的两倍以上的话，各部位就要产生异常的挠度和变形，产生大的噪音和振动，以致不能进行连续运转。象这样的作业一定要使用A1级以上的冲床，小型冲床应采用A特级。