在冲床上安装模具也称为冷冲压模具（俗称冷冲模），是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。下面介绍一下冲床模具安装的注意事项：
一、安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
二、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
三、 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
四.根据冲模闭模高度调整冲床滑块高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间距离大于冲模闭合高度。
五、先将滑块升到上止点,冲模放到冲床工作台面,再将滑块停在下止点,调节滑块高度,使其底平面与冲模上模座上平面接触,再用模 柄或螺钉将上模座紧固在冲床滑块上。
六、调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。
七、升起滑块至冲床上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后进行试冲,调整滑块到所需高度,如上模有顶杆则应将脱料螺栓调整到所需高度，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。
