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冲床模具的拆装保养及安装的注意事项

阅读:1307 来源: 太平洋机床

冲床模具往模位里放之前,模位的周围要擦洁净,打扫完后,往凸模上喷些油,然后插入模位里,凹模可同样放入工位里。在这里特别注意的是凸凹模的共同性,装置前细心看清楚凸凹模的标准是否相同,一起刃口方向应共同,如果放错,一次就会打碎模具。模具都放好后,要边让转塔滚动,边调查上下转塔间,特别是凹模有没有凹凸不平,若有凹凸不平,要细心坚持。

冲床模具的注油,注油量和次数由加工资料的条件而定,无锈无垢的资料,要给模具注油,油用轻机油。有锈有垢的资料,加工时锈会进入模具和外套之间,使得凸模不能自在移动,这种情况下,如果上油,会使锈垢更简单沾上,因而冲这种资料时,相反要把油擦洁净,每月分化一回,用汽油洗洁净,重新拼装,这样就能进行满意的加工。

冲床模具选用的注意事项

(1) 模具的直径应在加工板厚的2倍以上,且直径尽量大一些,直径一般应大于3MM,不然易折断,寿数极短。

(2) 加工厚板的模具刃口不允许有尖角,所以尖角应该为圆角过渡,不然极易磨损或塌角。

(3) 成型模具的成型总高度不大于8MM,常用的百叶窗的长度不大于75MM,拉凸台直径应不大于65MM。

(4) 成型工位邻近的工位不行用,由于成型模的高度远远大于一般模,最好是成型工序放在最后,冲完后撤除。

(5) 成型时必须选用低速。

(6) 平常不常用的模具应定时防锈和涂油。

(7) 下模的空隙是依据加工的板厚断定的,如加工2MM板的下模不行加工3MM的板也不行加工1MM的板,不然会加剧磨损甚至打碎模具。

 

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